崗位職責：
1、現場質量問題處理與分析
①主導生產現場異常問題的快速響應與根因分析(如工藝參數偏移、來料缺陷等)，運用8D/5Why方法制定糾正預防措施，確保問題閉環管理；
②監控關鍵質量控制點(CP)，建立SPC控制圖并推動CPK>1.33的穩定性目標達成。
2、質量計劃與標準維護
①制定并維護來料檢驗(IQC)、過程檢驗(IPQC)、出貨檢驗(OQC)的作業指導書(SOP)及檢驗標準(如AQL抽樣方案)，確保標準符合IS09001、IATF16949等質量體系要求；
②制定并維護質量控制計劃(QC工程圖)，優化檢驗頻次與判定規則。
3、跨部門質量協同
①主導供應商質量評審(如SQE協同)，制定《供應商質量協議》，推動來料不良率下降30%以上；
②對接生產/工藝部門，優化防呆工裝設計(如錯裝檢測裝置)，減少過程人為失效風險。
4、質量數據與改進
①統計月度質量數據(如FTT、PPM)，編制《質量月報》并提出改進提案(如優化焊接參數提升良率)；
②主導客戶投訴處理(如退貨/索賠)，完成8D報告并驗證改善措施有效性。
應具備的技能及工作經
5、經驗技能
①3年以上制造業(優先動力電池/汽車零部件)現場質量管理經驗，熟悉IATF 16949體系及APQP/PPAP流程；
②熟練使用質量工具(如Mini tab、FMEA、MSA)及檢測設備(如拉力測試儀)。
6、其他
①邏輯嚴謹，能通過魚骨圖/帕累托圖快速定位問題；
②適應生產現場高強度工作，具備跨部門溝通協調能力。
1、現場質量問題處理與分析
①主導生產現場異常問題的快速響應與根因分析(如工藝參數偏移、來料缺陷等)，運用8D/5Why方法制定糾正預防措施，確保問題閉環管理；
②監控關鍵質量控制點(CP)，建立SPC控制圖并推動CPK>1.33的穩定性目標達成。
2、質量計劃與標準維護
①制定并維護來料檢驗(IQC)、過程檢驗(IPQC)、出貨檢驗(OQC)的作業指導書(SOP)及檢驗標準(如AQL抽樣方案)，確保標準符合IS09001、IATF16949等質量體系要求；
②制定并維護質量控制計劃(QC工程圖)，優化檢驗頻次與判定規則。
3、跨部門質量協同
①主導供應商質量評審(如SQE協同)，制定《供應商質量協議》，推動來料不良率下降30%以上；
②對接生產/工藝部門，優化防呆工裝設計(如錯裝檢測裝置)，減少過程人為失效風險。
4、質量數據與改進
①統計月度質量數據(如FTT、PPM)，編制《質量月報》并提出改進提案(如優化焊接參數提升良率)；
②主導客戶投訴處理(如退貨/索賠)，完成8D報告并驗證改善措施有效性。
應具備的技能及工作經
5、經驗技能
①3年以上制造業(優先動力電池/汽車零部件)現場質量管理經驗，熟悉IATF 16949體系及APQP/PPAP流程；
②熟練使用質量工具(如Mini tab、FMEA、MSA)及檢測設備(如拉力測試儀)。
6、其他
①邏輯嚴謹，能通過魚骨圖/帕累托圖快速定位問題；
②適應生產現場高強度工作，具備跨部門溝通協調能力。
職位類別： 其他
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